海強科技領先-滾塑工藝（yì）行業之最

海強塑膠科技有限（xiàn）公司是集研發、生產、銷售於一體的塑（sù）膠容器專業（yè）製造商，產品跨足於農、漁、牧、化工、電子、製藥、染料、冶金、食品、石油化纖等各行業。旗下明星產品有化學儲（chǔ）罐（立式（shì）儲罐和臥式儲罐）、MC型加藥箱、KC型加藥箱，各種容量的方形桶、圓形桶等，海強一直致力於對優質（zhì）產品的研發和對客戶體驗的滿（mǎn）意度（dù）提升。

海強本著（zhe）“產品質量讓您滿意，先進技術讓（ràng）您滿意，售後服務讓您（nín）滿意"三個“讓您滿意"原則，集思廣益，謀發展、求創新，時刻鞭策（cè）著海強所有員工，奮力前行，將海強樹立成為塑膠行業最（zuì）需要（yào）的（de）、客戶最滿意（yì）的品牌企業（yè）。海強將用心打造中（zhōng）國儲罐第一品牌！在行業中，海強以先進的技術和優質的產品傲立群雄，其中引以為（wéi）傲的化學儲罐均采用滾塑工藝（yì），發泡三重層的技術，使得產品獲得海內外各大企業（yè）的青睞和讚賞。

     滾塑工藝：

     1.原料投入：將所需量的（de）原料放入模具內部，將（jiāng）原料微粉直徑約（yuē）為0.5mm的粉末以便在之後的加熱過程（chéng）中（zhōng）容易熔化。原料（liào）放入之後用螺絲或夾板之類的東西固定模具邊緣（yuán），進行注型。
     2.加熱：模具利用液（yè）化氣或（huò）者天然氣燃燒轉動，裏麵的（de）原料熔化開始附著在模具內部。加熱時（shí）間根據（jù）模（mó）具的材質，形狀，原料的種類（lèi）和投入量不同而不同。
     3.冷卻：待原（yuán）料全部熔化附著在模具內部後，開始（shǐ）冷卻過程。基本上是讓其就（jiù）這樣轉動自然冷卻，但是也有為了縮短時間使用水冷卻的方法。等到模具內的塑膠產品脫離模具，冷卻也就完成了。
     4.取出：去掉（diào）注型用的螺絲或夾板等然後取出塑料成（chéng）型品。也有根據產品不同（tóng）取出後為了保持形狀放入製具中以約束（shù）其收縮。

     在（zài）歐美國家廣為運用的，最先進的製造工藝就是恩格（gé）爾成形法，即在回轉（zhuǎn）成型的製造過程中（zhōng），分數次投入不同的材（cái）料，實現了3層成型，外層為黑色抗紫外線及抗老化的聚乙烯，中間層為發泡聚乙烯，內（nèi）層為高密度（HDPE）聚（jù）乙烯原料構成。與（yǔ）其他工（gōng）藝相比，即使（shǐ）同等重要前提下，不僅剛性大幅提（tí）高了30%，而且單位重量比也完全超越了其他工藝。發泡（pào）三重層（céng）具有產品質量優秀（xiù），模具費用低，製造成本低廉等性（xìng）能方麵和（hé）經濟方麵的優勢，是海強公司（sī）極具信心推薦的優質產品。