滾塑發泡成型技術

滾塑發泡成型的方法： 

1、滾塑發（fā）泡成型基本上（shàng）能（néng）夠直接使用傳統的滾（gǔn）塑成型設備，無需進行額外的設（shè）備改造，生產工藝（yì）相對簡單。和傳統的滾塑設備相比，一步法滾塑發泡設備無需進（jìn）行大型改造，但對其加熱、冷卻等溫（wēn）度（dù）控製係（xì）統則提出了更高的要求（qiú）。要求（qiú）溫（wēn）度控（kòng）製精確、熱（rè）傳導效率高等。目前，由（yóu）於一步（bù）法滾塑發泡成型技術在設備、工藝和製品（pǐn）質量等方麵具有明顯優勢，近年來發展迅速，將（jiāng）會（huì）成為（wéi）今後最重要、最具有發（fā）展應用前景的滾塑發泡成型技術。

2、理論上，任何類型的熱塑性塑料都可用於滾塑發泡成型，但由於其工（gōng）藝的特殊性，選擇原料時有一些（xiē）特殊的要求（qiú）。

3、首先，由（yóu）於是無壓成型，滾塑發泡原料必須具有良好的流動性，使之能夠像液體一（yī）樣平穩地流人模腔的各個角落，獲得壁厚均勻的（de）製品。        

4、其次，由於滾塑發泡成型的周期較長，原（yuán）料需承受較高的溫度，因此它的熱穩定性要好。                                                  

5、最後，為了能夠抵（dǐ）抗氣泡內的（de）氣體壓（yā）力，塑料原料要求有一定的熔體彈性。如（rú）果熔體彈性過小，氣泡（pào）就會破裂，影響氣泡質量（liàng）。衝擊強度（dù）或韌性在選擇材料時是一個非常重要的（de）考慮因素，也是對滾（gǔn）塑發泡製（zhì）品的主（zhǔ）要要求。線性低密度聚乙烯能滿足這一要求，因而被廣泛用於滾塑發泡工藝。pvc增塑粉料、醋酸乙烯（xī）共聚物(eva)、乙烯（xī）-丁基丙烯酸酯共聚物(eba)及尼龍、abs、乙（yǐ）烯-三氟乙烯共聚物(ectfe)等也用於特殊（shū）應用領域。具有開發前景的原料還包（bāo）括聚苯醚(ppo)、abs-聚碳酸酯合金、peek、pps和玻璃纖維增強尼龍（lóng）等（děng）。近年（nián）來，茂金屬（shǔ）催化劑合成聚乙烯為滾塑發泡提供了優良聚（jù）乙烯原料。 

—般來說，發泡劑有物（wù）理發泡劑和化學發泡劑。但是，由於滾塑發泡（pào）成型（xíng）基本上是無壓成（chéng）型，不采用物理發泡劑。因為使用物理（lǐ）發泡劑就要提高模具內的壓力，這將（jiāng）大（dà）大提高設備成本，因此在滾塑發泡成型中一般（bān）使用化學發泡劑。化學發泡劑在特定的溫度（dù）範圍內開始分解產生氣體。使（shǐ）用化學（xué）發泡劑需要注意（yì）的是發泡劑的（de）分（fèn）解溫度範圍必須高於聚合物熔融溫度。如果發泡（pào）劑已經開始分解而（ér）聚合物熔體的熔融階（jiē）段才剛剛開始，氣體就很容易溢出，不能在熔體內形（xíng）成氣泡。除了發（fā）泡劑的分解溫度以外，還要注意發泡劑的分解串、產生或吸收能量的能力、氣體產量。因為最終的發泡結構都和這些因素有關，選擇合適的（de）發泡劑是聚合物發泡（pào）成型的關鍵，目（mù）前通常使用的發泡（pào）劑有celogenot、az。 
除了發泡（pào）劑以外（wài），還需要考慮其他的各種助（zhù）劑。需要注意的是（shì）某些著色劑，尤其是碳黑或氧化鐵顏料。這些助劑可能會吸收發（fā）泡（pào）劑所產（chǎn）生的氣體，或者會和化學發泡劑（jì）發生反（fǎn）應，降低發泡劑的效率，有時會帶來嚴重的後果（guǒ）。