滾塑發泡成型技術

滾塑發泡成型的方法： 

1、滾塑發泡成型基本上能夠直接使用傳統的滾塑成型設（shè）備，無需進行額外（wài）的設備改造，生產工藝相對（duì）簡單。和傳（chuán）統的滾塑設備相比，一步（bù）法滾塑發泡設備無需進行大型改（gǎi）造，但對其加熱、冷卻等溫度控製係統則提出了更高的要求。要求溫度控製精確、熱傳導（dǎo）效率高等。目前，由於一步（bù）法滾塑發泡成型技術在設備、工藝和製（zhì）品質量等方麵具有明顯優勢，近年來（lái）發展迅速，將會成為今後最重要、最具有發展應用前景的滾塑發泡成型技術（shù）。

2、理論上，任（rèn）何類型的熱塑（sù）性塑料都（dōu）可用於滾塑發泡成型，但由於其工藝的（de）特殊性，選擇原料時有一些特殊的要求（qiú）。

3、首先，由於是無壓成型，滾塑發泡原料必須具有良好的流動（dòng）性，使（shǐ）之（zhī）能夠像液體一樣平穩地流（liú）人模腔的各個角落（luò），獲得壁厚均勻的製品。        

4、其次，由於滾塑發泡成（chéng）型的周（zhōu）期較長（zhǎng），原（yuán）料需承（chéng）受（shòu）較（jiào）高的溫度，因此它的熱穩定性要好。                                                  

5、最後（hòu），為了能夠（gòu）抵抗氣泡內（nèi）的氣體壓（yā）力，塑（sù）料原料（liào）要求有一定的熔體彈（dàn）性。如（rú）果（guǒ）熔（róng）體彈性過小，氣泡就會破裂，影響氣泡（pào）質量。衝擊強度或韌性在選擇材料時（shí）是一個非常重要的考慮因素，也是對滾塑發泡製品的主要要求。線性低密度聚乙烯能滿足這一要求（qiú），因（yīn）而被廣泛用於滾塑（sù）發（fā）泡工藝（yì）。pvc增塑粉料、醋酸乙烯共聚物(eva)、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物（wù）(eba)及尼龍、abs、乙烯-三氟乙烯（xī）共聚物(ectfe)等也用於特殊應用領域。具有（yǒu）開發前景的原料還包括聚苯醚(ppo)、abs-聚碳酸酯合金、peek、pps和玻璃纖維增強（qiáng）尼龍等。近年來，茂金屬（shǔ）催（cuī）化（huà）劑合成聚乙烯為滾塑發泡提供（gòng）了（le）優（yōu）良聚乙烯原料。 

—般來說（shuō），發泡劑有物理發泡劑和化學發泡劑。但是，由於滾塑發泡成型基本（běn）上是（shì）無壓成型，不采用物理發泡劑。因為使用物理發泡劑（jì）就要提高模（mó）具內的壓力（lì），這將大大（dà）提高設備成本，因此在滾塑發泡成型中一般（bān）使用化學發泡（pào）劑。化學發泡（pào）劑在特定的（de）溫度範圍內開（kāi）始分解產生氣體。使用化學（xué）發泡劑（jì）需要注意的是發泡劑的分解溫度（dù）範圍必須高（gāo）於聚合物熔融溫度。如果發泡（pào）劑已經開始分解而聚合物熔（róng）體的熔融階段才剛剛開（kāi）始，氣體就很容易溢出，不能在熔體（tǐ）內形成氣泡。除了發泡劑的（de）分解溫度以外（wài），還要注（zhù）意發（fā）泡劑的分解串、產生或吸收能量的能力、氣體產量。因（yīn）為最終的發泡結構都（dōu）和這些因素有關，選擇合（hé）適的（de）發泡劑是聚合物發泡成型的關鍵，目前通（tōng）常使用的發泡劑有celogenot、az。 
除了（le）發泡劑以外，還需要考慮（lǜ）其他的各（gè）種助劑。需要注意的是某些著（zhe）色劑，尤其是碳黑或氧（yǎng）化鐵顏料。這些助劑可能（néng）會吸收發（fā）泡劑所產生的氣（qì）體，或者會和化學發（fā）泡劑（jì）發生反應，降低發泡劑的效率，有時會帶來（lái）嚴重的後果。